बोल्ट निरीक्षण को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: मैनुअल और मशीन। कृत्रिम लगातार पता लगाने की सबसे आदिम और व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। दोषपूर्ण उत्पादों के बहिर्वाह को कम करने के लिए, उत्पादन उद्यम कर्मी आम तौर पर दोषपूर्ण उत्पादों (दांत क्षति, मिश्रण, जंग इत्यादि सहित) को खत्म करने के लिए पैक किए गए या भेजे गए उत्पादों का निरीक्षण करते हैं।
एक अन्य विधि पूरी तरह से स्वचालित मशीन निरीक्षण है, मुख्य रूप से चुंबकीय कण परीक्षण। चुंबकीय कण परीक्षण बोल्ट दोष पर रिसाव चुंबकीय क्षेत्र और चुंबकीय कण के बीच बातचीत का उपयोग करता है। बोल्ट और स्टील में संभावित दोषों (जैसे दरारें, स्लैग समावेशन, मिश्रण इत्यादि) के बीच चुंबकीय पारगम्यता में अंतर के जवाब में, इन सामग्रियों के असंतुलित क्षेत्रों में चुंबकीय क्षेत्र चुंबकत्व के बाद विरूपण से गुजर जाएगा, जिससे रिसाव चुंबकीय क्षेत्र बन जाएगा। कुछ चुंबकीय प्रवाह रिसाव बिंदुओं पर वर्कपीस की सतह, जो दोष स्थल पर चुंबकीय कण संचय बनाने के लिए चुंबकीय कण को आकर्षित करती है - चुंबकीय निशान। उपयुक्त प्रकाश स्थितियों के तहत, दोषों के स्थान और आकार को प्रदर्शित करना, इन चुंबकीय कणों के संचय को देखना और समझाना, दोषपूर्ण उत्पादों को हटाने का लक्ष्य हासिल कर लिया है।