फास्टनर विकास और डिजाइन का सबसे महत्वपूर्ण पहलू गुणवत्ता नियंत्रण है

फास्टनरों के विकास और डिजाइन में सबसे महत्वपूर्ण कड़ी गुणवत्ता नियंत्रण है। फीडिंग से लेकर तैयार उत्पाद शिपमेंट तक कई प्रमुख चौकियाँ हैं, और इन चौकियों में अलग-अलग निरीक्षण विधियाँ हैं। सबसे पहले, आने वाली सामग्री उपस्थिति, आकार, तत्वों, प्रदर्शन, हानिकारक पदार्थों का पता लगाने आदि से संबंधित होती है; प्रक्रिया के संदर्भ में, उपस्थिति, आकार, प्रभाव परीक्षण और फोर्जिंग प्रवाह लाइनों पर अधिक जोर दिया जाता है; ताप उपचार उपस्थिति, कठोरता, टॉर्क, तन्य शक्ति, मेटलोग्राफी, इत्यादि पर अधिक ध्यान केंद्रित करता है; सतह के उपचार में मुख्य रूप से हाइड्रोजन उत्सर्जन परीक्षण, कोटिंग, नमक स्प्रे आदि शामिल हैं, जिसमें शिपमेंट के दौरान हानिकारक पदार्थों का पता लगाना भी शामिल है। आकार और उपस्थिति निरीक्षण के संदर्भ में, आम एनीमे, प्रोफिलोमीटर, सीएमएम और छवि सॉर्टर हैं (यह एक पूर्ण सॉर्टर है); यांत्रिक और रासायनिक परीक्षण के संदर्भ में, मुख्य रूप से कठोरता मशीनें (रॉकवेल और विकर्स), तन्यता मशीनें और मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप हैं; सामग्री परीक्षण के संदर्भ में, एक वर्णक्रमीय विश्लेषक और एक नमक स्प्रे परीक्षण मशीन है।